操作實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的一些方法步驟
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添加時(shí)間：2022-05-12
一些操作實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的方法和步驟
1.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)密煉室的容量和適當(dāng)?shù)奶畛湎禂?shù)(0.6~0.7)計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2.根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，原膠、小材料(Zno.SA.促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等。).補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑.液體軟化劑.硫分別放置，并按順序排列在架子上；
3.打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)，預(yù)熱密煉機(jī)，檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查溫度測(cè)量系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、電源系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)預(yù)熱后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5.提起上頂栓，將切成小塊的生膠從進(jìn)料口投入密煉機(jī)，將上頂栓落下，煉膠1min；
6.提起上頂栓，加入小料，將上頂栓混合1.5min；
7.提起上頂栓，加入炭黑或填料，將上頂栓混合3min；
8.提起上頂栓，加入液體軟化劑，將上頂栓混合1.5min；
9.橡膠排放，用熱電偶溫度測(cè)量橡膠材料的溫度，記錄密煉室的初始溫度。混合后，密煉室的溫度和橡膠排放溫度，最大功率。轉(zhuǎn)子的速度；
10.將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)整到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行，打開(kāi)循環(huán)水閥，然后將從密煉機(jī)排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上包裹輥，待膠料溫度降至110℃以下，加入硫黃，左右切刀兩次，硫黃全部食用后，膠料表面光滑，切下膠料。
11.將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)整到0.5mm，放入膠料薄通，打三角包，薄通5次，將輥距調(diào)整到2.4mm左右，放入膠料輥中，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料總質(zhì)量，放在光滑的地方。
1.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)密煉室的容量和適當(dāng)?shù)奶畛湎禂?shù)(0.6~0.7)計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2.根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，原膠、小材料(Zno.SA.促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等。).補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑.液體軟化劑.硫分別放置，并按順序排列在架子上；
3.打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)，預(yù)熱密煉機(jī)，檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查溫度測(cè)量系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、電源系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)預(yù)熱后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5.提起上頂栓，將切成小塊的生膠從進(jìn)料口投入密煉機(jī)，將上頂栓落下，煉膠1min；
6.提起上頂栓，加入小料，將上頂栓混合1.5min；
7.提起上頂栓，加入炭黑或填料，將上頂栓混合3min；
8.提起上頂栓，加入液體軟化劑，將上頂栓混合1.5min；
9.橡膠排放，用熱電偶溫度測(cè)量橡膠材料的溫度，記錄密煉室的初始溫度。混合后，密煉室的溫度和橡膠排放溫度，最大功率。轉(zhuǎn)子的速度；
10.將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)整到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行，打開(kāi)循環(huán)水閥，然后將從密煉機(jī)排出的膠料放入開(kāi)煉機(jī)上包裹輥，待膠料溫度降至110℃以下，加入硫黃，左右切刀兩次，硫黃全部食用后，膠料表面光滑，切下膠料。
11.將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)整到0.5mm，放入膠料薄通，打三角包，薄通5次，將輥距調(diào)整到2.4mm左右，放入膠料輥中，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱量膠料總質(zhì)量，放在光滑的地方。
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